电镀生产过程中产生的废气成分复杂（zá），主要（yào）包括酸性气体、碱性气体、重金（jīn）属颗粒、含氰（qíng）废气及有机溶剂等。针对不同废（fèi）气（qì）特性，当前主流电镀废气（qì）处（chù）理方式可分为以下几类：

物理吸收法是基础处理方式。喷淋塔中和（hé）法通过碱性（xìng）溶（róng）液吸收酸性废（fèi）气，适用于酸洗、钝化等工序产生的氯化氢（qīng）、硫酸（suān）雾，净化效率高且操作简单。喷（pēn）淋塔凝聚回收法（fǎ）则（zé）针对镀铬工序的铬酸雾，通过多（duō）层（céng）塑料网板阻挡微粒并回收，铬酸回收率可达95％。对于含氰废气，喷淋塔吸收氧（yǎng）化法（fǎ）利用氢（qīng）氧化钠和次氯（lǜ）酸钠溶液氧化（huà）氰化物（wù），去除率达90％-96％，技术成（chéng）熟度高。

化学处理法中，催化氧化法通过催（cuī）化剂在低温下将有害物质氧化为水和二氧化碳，适用于有机废（fèi）气及部分无机废气（qì），能耗较低。光催化氧化（huà）法则利用紫外线激活光催化剂分解污染物，反应条（tiáo）件（jiàn）温和，适（shì）合低（dī）浓度有机废（fèi）气及（jí）异味处理。

生物处理（lǐ）法以生物（wù）滤床法为代表，通过微生物降解含氰废气（qì）或低浓度有机废气（qì），操作（zuò）简单且成（chéng）本低，但需控制微生物生长（zhǎng）条件。

等（děng）离子体技术如低温等离子体法，通过（guò）高能粒子击碎废气（qì）分子（zǐ），适用于小流量（liàng）、高浓度（dù）有（yǒu）机废气及含氰（qíng）废气（qì），处理效（xiào）率高但设备成本较高。

吸附与回收技（jì）术中，活性炭（tàn）吸附法利（lì）用多孔结构吸（xī）附（fù）有机溶剂或重金属颗粒，可结合高温脱附工（gōng）艺回收氰化物。干式吸附法（fǎ）则使用（yòng）碱（jiǎn）性（xìng）吸附剂处理酸性（xìng）废气，无需再生且无二（èr）次污染，适合低浓（nóng）度场（chǎng）景。

实际应用中常采用组（zǔ）合工艺（yì）提升效率。例如生物滤床与催化氧（yǎng）化联合，先通过生物滤床（chuáng）预（yù）处（chù）理有机物，再深（shēn）度净化；喷淋塔预处理结（jié）合等离子体技术，先去除大颗粒污染物，再处理残余有害物（wù）质；活性炭吸附（fù）与高（gāo）温脱附结（jié）合，实现资源回收。

不（bú）同废气类型的（de）处理（lǐ）技术选择需考虑成分（fèn）、浓度及排放标准。酸（suān）性废气推荐喷淋塔中（zhōng）和（hé）法（fǎ）或干式吸附法（fǎ）；含氰废气适合喷淋塔（tǎ）吸收氧（yǎng）化法（fǎ）或（huò）活性（xìng）炭吸附（fù）-高温（wēn）脱附工艺；铬（gè）酸（suān）雾常用喷淋（lín）塔凝聚回收（shōu）法；有机废（fèi）气可（kě）选（xuǎn）低温等离子体法或光催化（huà）氧化法；低（dī）浓度混合废气则适合生物滤床法或组合工艺。

未来发展（zhǎn）趋势包（bāo）括技术升级向低能耗、高效率、无（wú）二次污染方向（xiàng）迈进，如低温等离子体与生物技术结合；智能化控制通过物联网动态调整参数；强化铬（gè）酸、氰化（huà）物等资源回收以降低处理成本；以及政策驱动（dòng）下企业需采用更高效技术满足（zú）排放要求。这（zhè）些（xiē）进展将推（tuī）动（dòng）电镀行业向绿色可（kě）持续方向发展。